Ces dernières années, la traçabilité est devenue l’un des principaux enjeux du commerce mondial, en particulier pour les grandes industries qui utilisent de nombreux composants provenant de différents sous-traitants dans leurs processus de production.

C’est pourquoi il est primordial pour les entreprises de trouver la méthode la plus efficace pour tracer leurs produits et assurer un contrôle complet de toutes les opérations impliquées, de la création à la livraison au consommateur.
Une autre raison pour laquelle les entreprises recherchent les meilleurs outils de traçabilité pour leurs produits est que la traçabilité est désormais synonyme d’amélioration de la perception de la marque sur le marché, d’augmentation de la productivité et de réduction des coûts d’exploitation et de maintenance.
Tracer un produit signifie le marquer d’un code d’identification qui le rend unique, différent des autres produits de sa catégorie. Grâce à ces codes, il est possible de retrouver le produit, le fabricant, la date et le lieu de fabrication de l’objet, ce qui facilite grandement la gestion d’éventuels problèmes de dysfonctionnement et l’identification des responsables dans la longue et complexe chaîne de production.
Pour la traçabilité, les codes de série alphanumériques sont utilisés depuis des décennies parce qu’ils sont simples et faciles à lire : les codes-barres, que nous connaissons tous, fournissent des informations utiles sur les produits dans le commerce de détail et peuvent être considérés comme les précurseurs des codes 2D.

Introduits à l’époque du développement des technologies de l’information au XXe siècle, c’est-à-dire dans les années 1940, ces codes sont particulièrement utiles parce qu’ils peuvent être lus automatiquement, qu’ils réduisent les temps de passage en caisse et le risque d’erreurs.
Malgré cela, dans les 30 années successives, le problème de la quantité d’informations à coder s’est posé, en particulier pour les grandes productions industrielles qui devaient identifier un grand nombre de spécifications de produits et de composants. C’est pourquoi les codes bidimensionnels ont été introduits sur le marché dans les années 1990, ce qui a permis de résoudre le problème, tout en éliminant la nécessité de bases de données externes distinctes.
Il existe différents types de codes 2D, du QRcode au DataMatrix, qui présentent des caractéristiques différentes et des avantages importants. Le code DataMatrix, en particulier, est largement utilisé dans divers secteurs, tels que l’automobile et le médical, en raison de sa capacité à contenir une grande quantité de données dans un espace très réduit et de sa résistance, qui le rend durable et presque impossible à endommager.
L’importance de l’utilisation des codes pour la traçabilité réside dans le fait que, grâce à eux, l’information sur le produit voyage avec lui pendant toutes les étapes de son parcours, jusqu’à son arrivée chez le consommateur final. Ils représentent donc une plus grande garantie de fiabilité, ce qui en fait le choix privilégié pour la traçabilité des produits dans le secteur industriel. Ils peuvent être appliqués par le biais de différents procédés, dont le plus efficace est le marquage au laser.
Grâce à ce système, il est possible de suivre nos produits en créant des codes avec une extrême polyvalence de caractères ASCII et de symboles, qui peuvent être modifiés directement à l’intérieur du logiciel. De plus, le marquage place le code à une certaine profondeur, ce qui réduit le risque de l’endommager et de le rendre illisible.

L’automatisation

Dans la production industrielle à grande échelle, les processus doivent être intégrés afin d’économiser du temps et de l’argent. Les systèmes de marquage laser sont conçus pour être intégrés et configurés en fonction de la chaîne de production, connectés à des logiciels et très dynamiques.

Résistance

Le marquage laser est indélébile et presque impossible à endommager. Ceci est crucial si nous devons obtenir des informations sur un produit endommagé ou après une longue période de temps.

Dynamisme des données

Avec un processus automatisé, nous sommes en mesure de contrôler les données en permanence, afin d’obtenir les informations nécessaires pour mettre en œuvre la production ou apporter les changements nécessaires à l’étape suivante.

Dimension

Le point laser est très petit, ce qui signifie qu’il peut marquer même les parties du produit difficiles à atteindre.

Réduction des coûts

Comparé à d’autres systèmes de traçabilité, le marquage laser est le plus rentable, car il n’entraîne aucun coût de maintenance ni d’élimination des déchets.

Qualité

Le marquage laser garantit une grande précision, même pour les détails géométriques complexes.

SOURCE : Lasit

Nous remercions Lasit pour cet article qui attire l’attention sur un sujet d’une valeur indispensable.